دستگاه رزوه زنی لوله های الکتریکی: انواع، ویژگی ها و نحوه انتخاب مناسب

آنچه که یک دستگاه رزوه زنی لوله های الکتریکی در واقع انجام می دهد

یک دستگاه رزوه زنی لوله برق شیارهای مارپیچ دقیق - رزوه ها - را در انتهای لوله برش می دهد تا بتوان آن را به طور ایمن به اتصالات، دریچه ها یا لوله های دیگر متصل کرد. برخلاف قالب‌های قالب دستی، که نیازمند تلاش فیزیکی و مهارت قابل توجهی برای تولید نتایج ثابت هستند، یک مدل الکتریکی چرخش و تغذیه را خودکار می‌کند و هندسه نخ یکنواخت را در هر برش ارائه می‌کند.

دستگاه لوله را محکم می کند، آن را روی یک سر قالب سخت می چرخاند و قالب های برش را با سرعت کنترل شده به جلو می برد. بیشتر واحدها همچنین روغن برش را به طور خودکار به گردش در می‌آورند تا قالب‌ها را خنک کرده و تراشه‌های فلزی را خارج کنند - جزئیاتی که مستقیماً بر کیفیت رزوه و عمر ابزار تأثیر می‌گذارد. نتیجه یک نخ تمیز و بدون سوراخ است که مطابق با استانداردهایی مانند NPT (National Pipe Taper)، BSP یا BSPT بسته به مجموعه قالب نصب شده است.

انواع اصلی و کاربردهای معمول آنها

دستگاه های رزوه کش لوله برقی بر اساس قابلیت حمل، محدوده قطر لوله و مکانیزم محرک به چند دسته تقسیم می شوند. انتخاب دسته اشتباه رایج ترین اشتباه منبع است.

ماشین های رزوه ای قابل حمل

طراحی‌شده برای کارهای صحرایی - تاسیسات لوله‌کشی، سیستم‌های حفاظت در برابر آتش، و مقاوم‌سازی HVAC - واحدهای قابل حمل معمولاً قطر لوله‌ها را کنترل می‌کنند. ½ اینچ تا 2 اینچ (DN15–DN50) . وزن آنها بین 20 تا 35 کیلوگرم است و می توان آنها را بین طبقات یا محل کار بدون لیفتراک جابجا کرد. مبادله یک چرخه وظیفه کمتر است. آنها برای تولید مداوم با حجم بالا ساخته نشده اند.

ماشین آلات نیمه ثابت و کارگاهی

این ماشین ها روی یک پایه یا چرخ دستی چرخدار قرار می گیرند و معمولاً محدوده وسیع تری را پوشش می دهند ¼ اینچ تا 4 اینچ (DN8–DN100) . آنها انتخاب استاندارد برای مغازه های ساخت لوله، پیمانکاران مکانیکی و بخش های تعمیر و نگهداری صنعتی هستند. درجه بندی موتورهای بالاتر - معمولاً 750 وات تا 2200 وات - امکان عملکرد مداوم طولانی تری را فراهم می کند و بسیاری از مدل ها علاوه بر سر رزوه زنی دارای یک برش لوله داخلی و ریمر هستند.

ماشین های رزوه زنی لوله های سنگین

برای کار لوله‌های با قطر بزرگ در نفت و گاز، کشتی‌سازی یا سیستم‌های اطفاء حریق با سوراخ‌های بزرگ، ماشین‌های سنگین دارای قطرهای حداکثر تا 6 اینچ یا حتی 12 اینچ (DN150–DN300) . اینها واحدهای سه فاز روی زمین با گیربکس هایی هستند که برای گشتاور بالا مورد نیاز برای رزوه کشی لوله فولادی با دیواره ضخیم مهندسی شده اند. زمان چرخه طولانی تر است و راه اندازی به اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارد.

مشخصات کلیدی برای ارزیابی قبل از خرید

مشخصات موجود در یک دیتاشیت می تواند در مدل های رقیب مشابه به نظر برسد. پارامترهای زیر ماشین‌هایی را که در طول سال‌ها استفاده به‌طور قابل اعتمادی کار می‌کنند از ماشین‌هایی که پیش از موعد از کار می‌افتند جدا می‌کند.

• سرعت اسپیندل (RPM): لوله های کوچکتر برای برش کارآمد نیاز به RPM بیشتری دارند. لوله های بزرگتر به دور در دقیقه کمتر با گشتاور بیشتر نیاز دارند. ماشین‌هایی با دو یا چند سرعت قابل انتخاب انعطاف‌پذیری بیشتری را در اندازه‌های مختلف لوله ارائه می‌دهند.
• سیستم سر قالب: سرهای قالب باز سریع به طور چشمگیری زمان تعویض بین اندازه لوله ها را کاهش می دهند. به دنبال مجموعه های قالب ساخته شده از فولاد پرسرعت (HSS) به جای فولاد ابزار استاندارد برای طول عمر بیشتر در لوله فولادی ضد زنگ یا سخت کربن.
• ظرفیت چاک و مکانیسم بستن: یک چاک خود محور چهار فک تضمین می کند که لوله بدون تنظیم دستی درست کار می کند. ناهماهنگی حتی 0.1 میلی متر می تواند باعث ایجاد رزوه های مخروطی یا خارج از زمین شود که در تست های فشار ناموفق هستند.
• دبی پمپ روغن برش: روانکاری ناکافی دلیل اصلی سایش زودرس قالب است. تأیید کنید ظرفیت پمپ با بزرگترین هد قالبی که دستگاه می پذیرد مطابقت دارد.
• حفاظت حرارتی و رتبه بندی چرخه وظیفه: ماشینی که برای کار مداوم (چرخه کاری 100٪) رتبه بندی شده است، زمانی که تقاضاهای تولید سازگار باشد، از مدل کار متناوب بهتر عمل می کند.

استانداردهای موضوع و ملاحظات انطباق

سازگاری استاندارد نخ اغلب نادیده گرفته می شود تا زمانی که یک اتصال رزوه ای در محل نشت کند. NPT رزوه ها (که به طور گسترده در آمریکای شمالی مورد استفاده قرار می گیرند) زاویه و گام مخروطی متفاوتی نسبت به آن دارند BSP یا BSPT نخ ها (در اروپا، آسیا و خاورمیانه رایج است). ماشینی که با قالب‌های NPT فروخته می‌شود، نمی‌تواند رشته‌های BSP منطبق را تولید کند، و برعکس - استانداردها قابل تعویض نیستند.

قبل از نهایی کردن مشخصات دستگاه، تأیید کنید:

1. بازار مصرف نهایی یا مشخصات پروژه به کدام استاندارد نخ نیاز دارد.
2. آیا سازنده ماشین مجموعه های قالب تایید شده را برای آن استاندارد ارائه می دهد یا خیر.
3. آیا دستگاه تست شده و مطابق با استانداردهای ایمنی مربوطه مانند CE (اروپا) یا UL/CSA (آمریکای شمالی) .

برای پیمانکارانی که لوله‌های حفاظت در برابر آتش را تامین می‌کنند، انطباق بیشتر با NFPA 13 یا کدهای مشابه محلی ممکن است بر حداقل طول درگیری رزوه و الزامات بازرسی حاکم باشد - عواملی که بر روی مدل ماشین و پیکربندی سر قالب در یک پروژه خاص قابل قبول است.

روش های تعمیر و نگهداری که عمر ماشین را افزایش می دهد

یک electric pipe threading machine is a long-term capital investment. Operators who treat maintenance as optional typically see die life drop by 40-60٪ و خرابی موتور در عرض دو تا سه سال ظاهر می شود. روال زیر ساده است و کمتر از 15 دقیقه در هر شیفت طول می کشد.

• سطح و کیفیت روغن برش: قبل از هر شیفت مخزن را چک کنید. روغن آلوده یا رقیق شده روانکاری خود را به سرعت از دست می دهد. آن را با توجه به فاصله زمانی سازنده، معمولاً هر 500 ساعت کارکرد یا زمانی که روغن تیره و چسبناک می شود، تعویض کنید.
• بازرسی قالب: بعد از هر 50 تا 100 برش نخ روی مواد سخت، لبه های برش را بررسی کنید. قالب های خرد شده یا فرسوده نخ های خارج از تحمل تولید می کنند و باید در مجموعه های همسان جایگزین شوند، نه به صورت جداگانه.
• تمیز کردن فک چاک: تراشه های فلزی در دندانه های فک بسته می شوند و از درگیری کامل لوله جلوگیری می کنند. برس کردن پس از هر بار استفاده از این مشکل رایج تراز جلوگیری می کند.
• شیارهای تهویه موتور: دمیدن هوای فشرده محفظه موتور، گرد و غبار فلزی را که انباشته شده و باعث گرم شدن بیش از حد می شود را حذف می کند - که علت اصلی خرابی سیم پیچ در محیط های کارگاهی است.

نگه داشتن یک گزارش تعمیر و نگهداری ساده به شماره سریال دستگاه ردیابی فواصل خدمات و توجیه ادعاهای گارانتی با سازنده را در صورت خرابی زودرس قطعات آسان تر می کند.